商标模切机覆膜起泡的四大原因，商标印刷机来为您解答

部分商标模切机彩色包装贴合方式是采用双向拉伸聚丙烯薄膜，贴合后的产品会出现发黑或起泡现象。主要有以下几个原因：

1、温度控制不贴合不同基材的话，电热钢辊的温度要根据要覆盖的产品进行调整。如果覆膜基材是金卡纸，轧钢滚筒的温度应控制在7080：如果用250g/㎡或300g/㎡灰色白纸覆盖，温度应调整到80/90。在铺设黑板纸的过程中，吸收的水分远远超过金卡纸。特别是在雨天和冬天，如果温度调节不当，涂层产品将不会发光。覆膜时有时会发现硅胶辊上有水滴或蒸汽，这是因为纸张吸收了大量水分。此类产品的薄膜温度提高。对于一种产品，烘道温度可控制在5060。用胶膜在烘道出口处用手指粘好，不会留下痕迹，只是有点粘。如果薄膜的温度太高，它会起泡。因此，在塑化时应根据制品的特性来控制加热钢辊的温度。 

2、压力不足根据客户的需求，基板材料的厚度往往不一致。覆膜时，硅胶辊与钢辊之间的压力应根据纸基材的厚度进行调整。压力过小，涂布制品的膜层薄弱，没有光泽，容易起皱：压力过大，会造成膜层起皱，纸张变形。 

3、使用拉伸聚丙烯薄膜时粘贴出水口。胶水应该涂在薄膜上。涂胶量通过安装在胶箱内的驱动钢辊通过旋转带胶施加到移动的薄膜上。涂胶量的控制由落在钢辊上的刀片控制。轻压胶量大：重压胶量小。胶水的用量要控制好，这样才能牢固均匀地涂上，又不会产生水晶头。如果胶量太大，覆盖层也会没有光泽。在涂胶过程中要特别注意，避免胶水凝固后的小颗粒和异物残留在胶盘中。如果有残留，在旋转过程中会被胶辊捡起，卡在胶板中，会出现没有胶的白色打印。因此，覆膜机长期停机后，在开启覆膜机前，应先用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和胶斗，以确保胶辊流出的胶水是通常应用于未生产的薄膜。马克路。

4、保持辊筒清洁长时间加压后，钢辊与薄膜直接接触，由于温度的影响，钢辊上会残留一些残留物。硅胶辊与涂布产品纸的背面直接接触，随着送纸距离的分离，大量的胶水直接压在胶辊上并堆积，会影响产品的光泽度。涂层产品。在严重的情况下，覆盖的产品可能会出现皱纹。因此，随时保持滚筒的清洁、关闭和清洁，以确保涂层产品的质量。