构成不干胶模切机的精度降低的原因是什么

许多朋友在运用不干胶模切机的时候，发现有时会呈现精度降低的现象，那么构成这个现象的缘由是什么呢？我们应该如何处置这个问题呢？下面小编就给大家分析一下。

一、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间运用会构成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而招致模切精度降低。此时应改换定位块。侧定位板磨损是构成侧定位不准的重要要素。由于定位的拨动量缺乏以补偿磨损良，因此会构成侧定位精度变差。此时应改换侧定位板。

二、前、后定位摆架定位距离过小。由于链条本身长度有误差，假定定位距离过小，则在前、后定位时不能消弭链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜。

三、叼纸牙压力太小或不均匀。假定叼纸牙的活动牙弹性由于长期运用而变小，则会构成纸张在传送过程中滑移，从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能构成纸张在模切过程中的倾斜。此时应改换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该分歧，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。

四、纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度。此时要改换链条。间歇机构磨损，构成牙排在中止或起动过程中发作哆嗦，也会影响模切精度。这种情况下普通只对定位精度产生影响，此时，应对要及时中止检修。以上四点是不干胶模切机模切精确度不高的机械缘由，需求操作维护人员对机器做好颐养，及时检查检修，以确认不干胶模切机的运作状态。