热熔胶模切加工中的常见问题及解决方案，标签印刷机厂家来为您解析

由于初黏性好，热熔胶一直是不干胶标签材料但由于传统热熔胶型标签材料自身的理化特性不利于模切加工，并且目前在现有文献中也没有很好的解决方法。因此，如何使热熔胶型标签材料的使用性能，已成为标签行业一直为之努力的方向。有人曾试图通过改变热熔胶配方来改善材料的具体模切情况，可是模切性能改善了，热熔胶的初黏性却也降低了，这样热熔胶就失去了它作为不干胶材料黏合剂的优势。下面标签印刷机厂家为您解答

影响热熔胶膜的五个主要因素

01.颜色因被接着物的颜色不同，对热熔胶膜的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶膜，一般来说，黄色热熔胶膜比白色粘性

02.被接着物表面处理热熔胶膜对被接着物的表面处理没有其它粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶膜发挥粘合作用。

03.作业时间作业快速是热熔胶膜的一大特点。热熔胶膜的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式--流水线的广泛应用，对热熔胶膜的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔胶膜的作业时间要求达到5秒左右。

04.抗温热熔胶膜对温度比较敏感。温度达到程度，热熔胶膜开始软化，低于温度，热熔胶膜会变脆，所以选择热熔胶膜充分考虑到产品所在环境的温度变化。

05.粘性热熔胶膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶膜与被接着物保持稳定。在热熔胶膜的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同，热熔胶膜所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶膜。